雙效節(jié)能濃縮器是由一效列管的加熱器、蒸發(fā)室、二效列管的加熱器、濃縮鍋、冷疑冷卻器、真空溶媒回收罐進行組成的。設備連接是由一效外循環(huán)的濃縮鍋的二次蒸汽口，經(jīng)過氣動閥連接二效加熱室與冷凝冷卻器，通過生產(chǎn)不一樣的規(guī)模、要求，其采用的是不一樣的生產(chǎn)方式的。在雙效生產(chǎn)的時時候，通過一效二次蒸汽供應的二效濃縮加熱，雙效節(jié)能濃縮器可以經(jīng)過要求在生產(chǎn)大比重進行浸膏的時候:一效生產(chǎn)的浸膏比重在1.2左右時候，并且罐于二效組合式的濃縮繼續(xù)濃縮可以達到1.4左右時的出膏，在生產(chǎn)過程中，其采用的是充分達到節(jié)能的作用的。在單效單臺生產(chǎn)的時候，憑單效生產(chǎn)的時間比較短、速度快、方便操作的特點，在有效利用能源充分發(fā)揮單效的優(yōu)特點，是可以緩解生產(chǎn)急需。雙效節(jié)能濃縮器通過冷疑冷卻器的面積大，是能進行單效/組合式的濃縮的單臺生產(chǎn)，在兩臺同時生產(chǎn)的是單效生產(chǎn)，如果回收溶媒可以經(jīng)過真空保護系統(tǒng)中的板式緩沖罐進行操作的。 雙效節(jié)能濃縮器占地面積小，工作時間快，接上水和電就可使用。提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導熱油循環(huán)加熱，加熱均勻，雙效節(jié)能濃縮器應用于有機溶劑提取濃縮更安全。機組自帶蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達1.1～1.3。濃縮器組可適應水提，醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設備。由于整個提取濃縮與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象。
雙效節(jié)能濃縮器可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，*。蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時間短的特點。可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量。物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導及氣流作用下，成膜狀自上而下流動，運動過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。雙效節(jié)能濃縮器蒸發(fā)過程在真空環(huán)境，蒸發(fā)溫度相對低，蒸發(fā)器不易結(jié)垢。適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進 入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。對于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮，雙效節(jié)能濃縮器可同時具備殺菌功能，物料先經(jīng)預熱，然后進入殺菌器，維持30-60秒左右，即進入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
雙效節(jié)能濃縮器主要由列管式加熱器，蒸發(fā)罐，循環(huán)管及其它附屬設備所組成。料液在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸點后，部分氣化，使熱能轉(zhuǎn)換為向上運動的動能；同時由于加熱管內(nèi)氣液混合物和循環(huán)管中未沸騰的料液之間產(chǎn)生了重度差，在膨脹動能和重度差的誘導下，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。由于是在真空作用下蒸發(fā)，雙效節(jié)能濃縮器料液的蒸發(fā)溫度可以控制在50℃以下。蒸發(fā)罐內(nèi)的料液經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)后，沿外循環(huán)管回到加熱器的下部，進行再循環(huán)加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)加熱蒸發(fā)，當達到要求的濃度時，開始出料，與此同時也連續(xù)進料，可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節(jié)約運行成本。設備連續(xù)進出料。雙效節(jié)能濃縮器可配置自動控制系統(tǒng)，具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能，系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報警、打印報表、控制等部分，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制。
隨著科技進步，普通雙效節(jié)能濃縮器廣泛采用高科技及新工藝，并推廣使用先進的運行技術，這就要求運行人員需不斷提高自身素質(zhì)，全面掌握新濃縮器機組組的相關技術。這就要求運行人員掌握常規(guī)機組運行技術的同時，盡快掌握機組的熱控系統(tǒng)的工作原理及操作使用方法，并能對一般熱工故障做出初步判斷，雙效節(jié)能濃縮器只有這樣才能順利完成試運操作工作，并保證機組投產(chǎn)后的安全穩(wěn)定運行。
